洗煤、洗沙過程中會產生很多的廢水，如果這些廢水不得到有效處理，將會嚴重污染水資源，所以我們需要做好泥水處理工作。其中泥水分離劑是不可或缺的使用材料，它能夠通過吸附水中懸浮的固體粒子，使粒子間架橋或是通過電荷中和使粒子凝集形成大的絮凝物，故可加速懸浮液中粒子的沉降，有好的加速溶液過濾的功效。 

      泥水分離劑一般選用的是陰離子聚丙烯酰胺，陰離子聚丙烯酰胺（APAM）是水溶性的高分子聚合物， 主要用于各種工業(yè)廢水的絮凝沉降，沉淀澄清處理，還可用于飲用水澄清和凈化處理，可加速懸浮液中粒子的沉降，有非常明顯的加快溶液澄清，促進過濾等效果。泥水分離劑在洗煤、洗沙廢水中的具體應用介紹如下：
      1、混凝沉積
      此法通過對不同地區(qū)的洗煤、洗沙實驗研究發(fā)現，對同一洗煤、洗沙廢水投入不同藥劑或同一藥劑不同的量，其結果也不一樣。但其共同點如下：
      ①絮凝劑作用比較實驗：分別選用聚合硫酸鐵(PFS)、聚合氯化鋁(PAC)、明礬作混凝沉淀劑，結果表明，選用明礬作為混凝劑較為經濟合理，其用量一般可控制在30mg/L左右。
      ②聚丙烯酰胺PAM對混凝作用的影響：PAM的使用，進一步提高了廢水的混凝處理作用，但是因為其是高分子，導致水中COD值上升，在實踐中，將混凝處理作用的變化和COD值的添加結合考慮，一般選用PAM的投入量0.2mg/L即可。
      ③沉降時刻對廢水的影響：建立混凝后的靜置時刻為30min。
      ④吸附實驗：粉末活性炭的用量比顆�；钚蕴康挠昧可伲�根本在其一半的情況下，即可達到相同的作用，同時，因為粉末活性炭易進入精礦，不會在水循環(huán)中積累，故選用其做為吸附劑，其用量一般為50～100mg/L。

      ⑤浮選實驗：廢水經混凝沉積、活性炭吸附后，可全部回用，且對選礦指標無任何影響，經過明礬(30mg/L)、PAM(0.2mg/L)}昆凝沉積，然后用粉末活性炭(50～100rag/L)工藝凈化后，而且回用結果表明，經該工藝處理后的廢水，不只可以全部回用，在洗煤、洗沙過程中還減少了浮選藥劑用量。

      挑選絮凝劑的時候我們要看其指標，或者是說在絮凝劑的使用說明書上我們要表現的技能指標，比如外觀，分子量、 離子度、固含量、黏度等，聚丙烯酰胺絮凝劑產品，這個在陰離子聚丙烯酰胺產品方面特別明顯。
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